波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的,其高温液态锡保持个斜面,并由特殊装置使液态锡形成道道类似波浪的现象,所以叫"波峰焊"。半岛体育app下载官网这里从波峰焊的操作流程和波峰焊维护两个方面讲述波峰焊的操作方法。

一、波峰焊的操作流程

1．焊接前准备

a. 检查待焊PCB（该PCB已经过涂敷贴片胶、SMC/SMD贴片、胶固化并完成THC插装工序）后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊剂或用耐高温粘带贴住，以防波后插孔被焊料堵塞。如有较大尺寸的槽和孔也应用耐高温粘带贴住，以防波峰焊时焊锡流到PCB的上表面。

b. 将助焊剂接到喷雾器的软管上。

2.波峰焊开机

a. 打开波峰焊机和排风机电源。

b. 根据PCB宽度调整波峰焊机传送带（或夹具）的宽度。

3.波峰焊设置参数

助焊剂流量：根据助焊剂接触PCB底面的情况确定。使助焊剂均匀地涂覆到PCB的底面。 还可以从PCB上的通孔处观察，应有少量的助焊剂从通孔中向上渗透到通孔面的焊盘上，但不要渗透到组件体上。

波峰焊温度情况：

1.波峰焊预热温度：

A.“预热温度“般设定在90-110度，这里所讲“温度”是指预热后PCB板焊接面的实际受热温度，而不是“表显”温度；如果预热温度达不到要求，则易出现焊后残留多、易产生锡珠、拉锡等现象。

B、影响预热温度的有以下几个因素，即：PCB板的厚度、走板速度、预热区长度等。

B1、PCB的厚度，关系到PCB受热时吸热及热传导的这样系列的问题，如果PCB较薄时，则容易受热并使PCB“零件面”较快升温，如果有不耐热冲击的部件，则应适当调低预热温度；如果PCB较厚，“焊接面”吸热后，并不会迅速传导给“零件面”，此类板能经过较高预热温度。

B2、走板速度：般情况下，建议把走板速度定在1.1-1.2米/分钟这样个速度，但这不是对值；如果要改变走板速度，通常都应以改变预热温度作配合；比如：要将走板速度加快，那么为了保证PCB焊接面的预热温度能够达到预定值，就应当把预热温度适当提高。

B3、预热区长度：预热区的长度影响预热温度，在调试不同的波峰焊机时，应考虑到这点对预热的影响；预热区较长时，温度可调的较接近想要得到的板面实际温度；如果预热区较短，则应相应的提高其预定温度。

2．波峰焊锡炉温度：

以使用63/37的锡条为例，般来讲此时的锡液温度应调在245255度为合适，尽量不要在超过260度，因为新的锡液在260度以上的温度时将会加快其氧化物的产生量，有图如下表示锡液温度与锡渣产生量的关系：c. 传送带速度：根据不同的波峰焊机和待焊接PCB的情况设定（般为0.8－1.92m/min）

波峰焊接讲解

1.首件波峰焊接并检验（待所有焊接参数达到设定值后进行）

a. 把PCB轻轻地放在传送带（或夹具）上，机器自动进行喷涂助焊剂、干燥、预热、波峰焊、冷却。

b. 在波峰焊出口处接住PCB。

c. 按出厂检验标准

2.连续波峰焊接生产

a. 方法同件焊接。

b. 在波峰焊出口处接住PCB，检查后将PCB装入防静电周转箱送修板后附工序。

c. 连续焊接过程中每块印制板都应检查质量，有严重焊接缺陷的印制板，应立即重复焊接遍。如重复焊接后还存在问题，应检查原因、对工艺参数作相应调整后才能继续焊接。

波峰焊接工艺质量控制要求。

1.严格制度：填写操作记录，每2小时记录次温度等焊接参数。定时或对每块印制板进行焊后质量检查，发现焊接质量问题，及时调整参数，采取措施。

2.定期检查：根据波峰焊机的开机工作时间，定期检测焊料锅内焊料的铅锡比例和杂质含量如果锡的含量低于限时，可添加些锡，如杂质含量超标，应进行换锡处理。

3.保养制度：经常清理波喷嘴和焊料锅表面的氧化物等残渣。

波峰焊工艺参数的综合调整

工艺参数的综合调整对提高波峰焊质量是非常重要的。

焊接温度和时间是形成良好焊点的要条件。焊接温度和时间与预热温度、焊料波的温度、倾斜角度、传输速度都有关系。综合调整工艺参数时先要保证焊接温度和时间。双波峰焊的第个波峰般在235~240℃／1s左右，第二个波峰—般在240-260℃／3s左右。

焊接时间＝焊点与波峰的接触长度／传输速度

焊点与波峰的接触长度可以用块带有刻度的耐高温玻璃测试板走次波峰进行测量。

传输速度是影响产量的因素。在保证焊接质量的前提下，通过合理的综合调整各工艺参数，可以实现尽可能的提高产量的目的。

二、波峰焊的维护保养

波峰焊每天维护保养内容:

1、清理锡池内残渣,用锡勺将锡面上所有锡渣收集起来,并加还原粉还原锡渣内部分碎锡;完成以上步骤后,将锡炉归位；

2、用碎布蘸玻璃水将防护玻璃内外擦洗干净；

3、用手刷蘸酒精将链爪上脏物刷干净,用竹签将藏于链爪与黑片之间的脏物清理干净；

4. 将喷雾抽风罩内的过滤网拆下用酒精清洗干净。

波峰焊每周维护保养内容:

1、清理波峰组件;分别拧下两个波峰两端的固定螺丝,用大力钳夹住波峰两头的边框,并辅之以铁钩帮助取出两波峰,放于准备好的大纸片上;与回流焊相同，将波峰内的锡渣铲除干净,特别是处于波峰底部的网孔容易堵塞,应重点清理; 装回波峰,注意给固定螺丝加高温油,螺丝旋到刚好贴到螺栓面即可,切不可用大力将螺丝往下拧；

2、用干净碎布将入端,PCB感应器擦拭干净；

3、擦除两波峰锡泵轴承的脏润滑油,用油枪将新油通过油喷压入轴承内；

4、拆下松香区、预热区的抽风软管,将内部松香等脏物洗净；

5、清理机身外壳、底座、炉内壁、松香缸及洗爪。

波峰焊每月维护保养内容:

1、清理松香喷嘴滑轨、位置距离传感器,并给滑轨涂上新的润滑油；

2、拆下控制箱上的冷却风扇,将隔离网洗净吹干后再重新装上；

3、给链条加新润滑油;清洁链条转动马达及其网罩；

4、拆下松香喷嘴,检查内部密封胶圈有无破损,并给胶圈涂上一层凡士林；

5、将整个两发波器一起拆下,清干净锡泵下端的锡渣等脏物,轴承的脏润滑油,清洁马达网罩,用油枪将新油通油嘴压入轴承内。

波峰焊每年维护保养内容:

1、将整个链条拆下,用酒精泡洗干净,重新装上后并加润滑油;拆卸步骤如下: 拆下 链条上专用的连接链, 将入端的张紧齿轮组件拆下, 将链条整个从出端拉出；

注意:链条不可扭折,只可沿链条方向水平卷曲；

2、检查洗爪泵磁性耦合是否良好;拆下三个固定螺钉,检查磁套是否很好的安装在马达轴上,用中性清洁剂清洗泵及磁套,重新装好洗爪泵,注意按原来箭头所示方向安装。